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新款水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法：

1、啟動水穩(wěn)攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機

8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；

9、水表有要計量準確；

10、螺旋輸送機作業(yè)要正常，無異響；

11、破拱設備要作業(yè)牢固有用；

12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)攪拌站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機查看。

13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量準度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。

14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，陰雨天氣停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

水穩(wěn)攪拌站的正常運行：

  生產(chǎn)中當水穩(wěn)攪拌站正式投入使用以后，要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中安排專人檢查水穩(wěn)攪拌站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調(diào)整。若調(diào)整后配比仍舊異常，應立即停止生產(chǎn)，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)異常問題應果斷采取措施，并及時向現(xiàn)場工程師匯報。上料時，裝載機應相互配合，均衡上料，不出現(xiàn)溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環(huán)節(jié)都要嚴謹不出紕漏。

  水穩(wěn)攪拌站簡捷的操作性能，整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握。稱量系統(tǒng)的標定和調(diào)整簡單，不需要進行復雜的參數(shù)設置。計算機具有使操作直觀，方便，同時可以存儲，打印報表資料。 水穩(wěn)攪拌站較好的使用經(jīng)濟性，無襯板攪拌機以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，有效避免悶車，契石，卡死等事故的發(fā)生，減小功率損耗，提高攪拌機的安全性和使用經(jīng)濟性。 

 水穩(wěn)攪拌站較好的攪拌性能在施工中發(fā)揮重要的作用，攪拌機采用無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高。長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂。靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，提高設備的使用性。

 水穩(wěn)攪拌站良好的維護性能，每個保養(yǎng)，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。軸端支承及密封的攪拌機，提高設備的工作安全性?？刂葡到y(tǒng)及水泥系統(tǒng)主要元器件均選用品牌配套件，降低設備故障率。

水穩(wěn)攪拌站,水穩(wěn)料攪拌設備,水穩(wěn)層攪拌樓具有以下特點：

㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。

㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計量，計量配比改變迅速。調(diào)速采用變頻方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速，充分保證設備運行的安全性。

㈢供水用轉子流量計，計量準確。

㈣計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，性能好。

㈤集料、成品料輸送機結構緊湊，運行平穩(wěn)，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。

㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。

㈦控制室安靜、整潔，并設有空調(diào)，有利于提高電氣元件使用時間。

水穩(wěn)攪拌站又稱穩(wěn)定土廠拌設備、水穩(wěn)攪拌設備、水穩(wěn)拌和設備、水穩(wěn)拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。應用于公路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。

⒈設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 

⒉本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等特點。 

⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，還可為用戶設計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。 

⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。

⒍為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。