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移動式穩(wěn)定土拌合站的安全使用方法

1、啟動穩(wěn)定土拌合站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機(jī)，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴(yán)格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構(gòu)成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機(jī)不要帶料啟動或停機(jī)，在物料卸完料后，皮帶輸送機(jī)機(jī)方可停機(jī)

8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；

9、水表有必要計量精確；

10、螺旋輸送機(jī)作業(yè)要正常，無異響；

11、破拱設(shè)備要作業(yè)牢靠有用；

12、作業(yè)中有專人巡視各給料機(jī)、拌和機(jī)、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機(jī)查看。

13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機(jī)上料。

14、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

移動式穩(wěn)定土拌合站工藝流程：工藝按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲料倉內(nèi)，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場。

移動式水穩(wěn)攪拌站的價格是在標(biāo)準(zhǔn)配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標(biāo)準(zhǔn)配置基礎(chǔ)上再進(jìn)行增減配置價格才有變化。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 600t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用等。機(jī)、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當(dāng)今先進(jìn)的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作；本設(shè)備適用于任何公路、機(jī)場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設(shè)備發(fā)揮出大的經(jīng)濟(jì)效益”的放心產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機(jī)械設(shè)備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導(dǎo)！

移動式穩(wěn)定土拌合站的正常運(yùn)行

生產(chǎn)中當(dāng)移動式穩(wěn)定土拌合站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中安排專人檢查移動式水穩(wěn)料攪拌站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)混合料配比異常，應(yīng)查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應(yīng)及時調(diào)整。若調(diào)整后配比仍舊異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知試驗室進(jìn)行取樣試驗，按照新的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)果斷采取措施，并及時向現(xiàn)場工程師匯報。上料時，裝載機(jī)應(yīng)相互配合，均衡上料，不出現(xiàn)溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)謹(jǐn)不出紕漏。